Engenharia reversa & impressão 3D · Curitiba / PR
Peças fora de linha.
Ideias fora
do padrão.
Da peça que você não encontra mais à personalização que ainda não existe. Escaneamos, desenvolvemos e imprimimos soluções para o seu projeto.
Explore as possibilidades ↗
O que podemos desenvolver
Reposição, adaptação
e novas possibilidades.
Nosso foco é automotivo. Nossa forma de desenvolver vai além: partimos da sua necessidade para avaliar a solução e construir uma peça sob medida.
Difícil de encontrar.
Possível de repensar.
Peças de carros antigos, acabamentos fora de linha e componentes quebrados podem servir como ponto de partida para um novo projeto, conforme a condição e a aplicação.
Seu carro.
Seu projeto.
Suportes para manômetros e wideband, adaptações em saídas de ar e molduras personalizadas. Desenvolvemos o formato pensando no espaço disponível e no uso desejado.
Uma necessidade
fora do automóvel?
O escaneamento, a modelagem e a impressão 3D também podem atender outras ideias. Cada demanda é avaliada para definir a viabilidade e o caminho de desenvolvimento.
Engenharia reversa
Da peça existente
ao novo projeto.
Nem sempre existe um desenho técnico ou um arquivo 3D disponível. Na engenharia reversa, a própria peça é o ponto de partida para reconstruir sua geometria em um modelo digital.
Escanear é o começo.
O escaneamento captura as formas da referência. A modelagem transforma essas informações em um projeto, permitindo reconstruir regiões danificadas e estudar ajustes de encaixe.
Reproduzir ou transformar.
O modelo pode servir de base para repor uma peça fora de linha ou desenvolver uma versão personalizada. Antes da impressão final, o protótipo ajuda a conferir o encaixe e orientar os ajustes.
A geometria é parte da solução: material, resistência e condições de uso também precisam ser avaliados em cada projeto.
Personalização na prática
O encaixe começa
antes da impressão.
Escanear a região de instalação ajuda a desenvolver a peça a partir das formas que já existem no veículo. Depois, o protótipo permite conferir o encaixe e fazer os ajustes.
Uma saída de ar. Uma nova função.
Usar o escaneamento como base para desenvolver um suporte de manômetro ou wideband adaptado ao espaço do painel.
Uma moldura. Um projeto próprio.
Digitalizar uma moldura de volante ou acabamento para estudar uma reposição ou personalização, conforme a aplicação.
Exemplos de aplicações possíveis. A viabilidade é avaliada em cada projeto.
Como trabalhamos
Da referência à peça final.
Entender
Analisamos a peça, sua ideia e as condições de uso.
Escanear
Capturamos a geometria da peça ou da região de instalação.
Desenvolver
Modelamos e adaptamos o projeto à necessidade.
Prototipar
Conferimos o encaixe e ajustamos o que for necessário.
Imprimir
Com o projeto validado, imprimimos a peça final.
Antes de começar
Alguns detalhes fazem diferença.
Como é o acabamento da peça?
A entrega é feita na superfície da própria impressão 3D, com suas linhas e textura características. Não inclui pintura ou acabamento superficial adicional.
Minha peça está quebrada. Ainda serve como referência?
Pode servir. Avaliamos o estado da peça, as partes disponíveis e a região de instalação para entender o que pode ser reconstruído no modelo.
Vocês reproduzem qualquer peça?
Cada projeto passa por uma avaliação. Temperatura, esforço, geometria, material e função da peça orientam a viabilidade e o desenvolvimento.
O atendimento é apenas automotivo?
O automotivo é nosso foco, mas também avaliamos peças e projetos para outras aplicações.
Perto do seu projeto
Feito em Curitiba.
Pensado para você.
Nesta fase, nosso atendimento é local, em Curitiba–PR. A avaliação e o recebimento da peça são combinados conforme a necessidade de cada projeto.
Sua ideia começa com uma boa referência.
Para preparar seu projeto, reúna:
- Fotos da peça e do local onde será instalada.
- Modelo e ano do veículo, quando aplicável.
- O que precisa ser reposto ou personalizado.
- Referências do resultado que você imagina.